सामग्रीकार्बन स्टील (हॉट रोल्ड, कोल्ड रोल्ड, स्ट्रिप स्टील), स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल, आदि
porcessingसीएनसी मशीनिंग, मुद्रांकन, छिद्रण, झुकने, वेल्डिंग, थ्रेडिंग, पीस, मिलिंग, मशीनिंग, खराद, संयोजन आदि।
समाप्तAnodizing, पाउडर-कोटिंग, जस्ता चढ़ाया, क्रोम लेपित, निकल चढ़ाया, हेक्स क्रोमेट्स जस्ता, जंग अवरोधक तेल, वैद्युतकणसंचलन, पेंट और प्राइमर, ब्लैकिंग, आदि
सहनशीलता0.01-0.1mm
औद्योगिकधातु मुद्रांकन भागों / छिद्रण भागों / दबाने भागों

HAIYAN BOLT धातु निर्माण के विभिन्न प्रकार और आकार बनाने में सक्षम है।

स्टैम्पिंग पार्ट एक तरह की प्रोसेसिंग विधि है जो प्लास्टिक विरूपण या पृथक्करण का उत्पादन करने के लिए शीट, स्ट्रिप, पाइप और प्रोफाइल पर बाहरी बल लगाने के लिए प्रेस और डाई का उपयोग करती है, ताकि वर्कपीस (स्टैम्पिंग पार्ट) के आवश्यक आकार और आकार प्राप्त कर सकें। मुद्रांकन और फोर्जिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण (या दबाव प्रसंस्करण) से संबंधित है, जिसे सामूहिक रूप से फोर्जिंग के रूप में जाना जाता है। मुद्रांकन के लिए बिलेट मुख्य रूप से हॉट रोल्ड और कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेट और स्ट्रिप्स हैं।

जीवित बर्तनों और अन्य उत्पादों में बड़ी संख्या में मुद्रांकन भाग भी हैं।
कास्टिंग और फोर्जिंग की तुलना में, मुद्रांकन भाग पतले, एक समान, हल्के और मजबूत होते हैं। स्टैंपिंग से वर्कपीस का निर्माण किया जा सकता है जिसमें स्टिफ़नर, पसलियां, अन्डुलेशन या फ्लैंगिंग शामिल हैं जो अन्य तरीकों से निर्माण करना मुश्किल है, ताकि उनकी कठोरता में सुधार हो सके। सटीक डाई के उपयोग के कारण, वर्कपीस की सटीकता माइक्रोन स्तर तक पहुंच सकती है, और पुनरावृत्ति की सटीकता अधिक है, विनिर्देश सुसंगत है, और छेद और सॉकेट, बॉस, आदि को छिद्रित किया जा सकता है।

आम तौर पर, ठंडे मुद्रांकन भागों को अब मशीन नहीं किया जाता है, या केवल थोड़ी मात्रा में मशीनिंग की आवश्यकता होती है। गर्म मुद्रांकन भागों की सटीकता और सतह की स्थिति ठंड मुद्रांकन भागों की तुलना में कम है, लेकिन वे अभी भी कास्टिंग और फोर्जिंग से बेहतर हैं, और मशीनिंग राशि कम है।

मुद्रांकन एक कुशल उत्पादन विधि है। कंपाउंड डाई, विशेष रूप से मल्टी पोजिशन प्रोग्रेसिव डाई का उपयोग करके, कई स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं को एक प्रेस पर पूरा किया जा सकता है, जो पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन को साकार करती है, जो कि uncoiling, लेवलिंग, ब्लैंकिंग से लेकर फ़िनिशिंग और फ़िनिशिंग तक होती है। इसकी उच्च उत्पादन क्षमता, अच्छी कार्य स्थिति और कम उत्पादन लागत है। आम तौर पर, यह प्रति मिनट सैकड़ों टुकड़े का उत्पादन कर सकता है।